BHNM360耐磨板

     NM360耐磨板的完全退火。是为了改善钢板热锻、热轧、焊接或铸造过程中由于温度过高而使钢件内出现的不良组织，如粗晶、魏氏组织（伴随粗晶出现的呈方向性长大的粗大铁素体）或带状组织等，使晶粒细化，提高力学性能，并降低应力和硬度，需采用完全退火。加热温度为十（20一50℃），常用830一880℃加热，保温2一5h后炉冷。    NM360耐磨板的扩散退火。为减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分和组织的不均匀性，将其加热到高温并长时间保温，使钢板中的元素充分扩散，把这种工艺方法称为扩散退火，又称均匀化退火。对钢而言，具体工艺是：加热到Ac3以上125一150 ℃（常用1050一1150℃），保温10一15h后炉冷。    由于扩散退火的加热周期长、温度高，尽管钢的成分均匀了，但钢板的组织因严重过热，晶粒剧烈长大，韧性、塑性较差，因而尚需经历一次完全退火或正火来细化晶粒。扩散退火耗能很大，材料烧损严重，多用于对质量要求较高的钢锭及铸、锻坯件。

      BHNM360耐磨板随着脱磷反应进行，炉渣中的浓度逐渐增大，因其是生成物，能对脱磷反应起阻碍作用。因此，炉渣量越大，磷酸钙浓度增长越慢，炉渣吸磷量的能力越大，故大渣量有利于脱磷。但电弧炉熔化体积有限，不能无限加大渣量。

     且渣层过厚，不利于氧化升温，所以氧化期渣量一般保持在3％左右。为满足脱磷大渣量要求，一般采用流渣法，即边造新渣，边流去含（CaO )，P0量较高的旧渣，以达到良好的脱磷效果。     BHNM360耐磨板中的脱碳是炼钢过程中*重要的反应。在脱碳过程中，产生大量的一氧化碳气泡使熔池受到强烈的搅动，这就使得钢液温度和化学成分的均匀，并能有效地清除钢液中的气体和非金属夹杂物。

    由于脱碳能够起到这样重要的作用，所以在炼钢时，总是使炉料的平均碳含量超过钢的规定碳含量，以便在氧化期中把这部分多余的碳分氧化掉。    因此可以说，在炼钢过程中，脱碳是手段而不是目的。为了造成碳的氧化，可往钢液中吹氧或加矿石。 

快盈Ⅷ   化学成分：此为企业标准:WYJ112-2008

      BHNM360耐磨板 ≤0.25 ≤0.70 ≤1.30 ≤0.025 ≤0.010 ≤1.4 ≤0.50 ≤1.00 ≤0.004

快盈Ⅷ   机械性能：   机械性能 : 硬度 拉伸性能 20℃AKV 横向J 　　　　

                      RP0.2 Rm A50% 　　　　　　　　

                       MPa   BHNM360耐磨板   320～400 ≥800 ≥1000 ≥10 提供 钢板实物性能屈服强度约在1000MPa,抗拉强度约在1100MPa.